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《变频器控制技术》
项目三 空调风机变频PID控制
主编 李方园
项目三
空调风机变频PID控制
3.1 项目背景及要求
3.2 知识讲座(PID控制与变频器)
3.3 技能训练一(A700变频器PID线路设计)
3.4 技能训练二(A700变频器节能计算)
3.5 项目设计方案
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3.1.1 项目背景及要求
中央空调系统已广泛应用于工业与民用域,在
没有使用具备负载随动调节特性的控制系统中,
无论外界环境怎样变化,各电机都长期固定在工
频状态下全速运行,造成了能量的巨大浪费。它
在营运成本费用中占据越来越大的比例,加之目
前各行业竞争激烈,多数企业利润空间不够理想。
因此电能费用的控制显然已经成为经营管理者所
关注的问题所在。故节约低负荷时压缩机系统和
水系统的消耗的能量,具有很重要的意义。
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空调风机
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3.1.2 控制优势
中央空调系统广泛应用于工业与民用领
域 ,而变频风机已经成为中央空调节能的
一个重要部分 ,其优点:
1)节能潜力大
2)控制灵活
3) 可避免冷冻水,冷凝水上顶棚的麻烦
等
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图3.1 中央空调工作示意 图
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3.1. 3 控制要求
在中央空调中,风机主要包括一次回风、二次回风、
全新风等。
其控制要求如下:
1)空调风机为三相380V 2.2KW;
2)采用温度控制,能方便设定温度,并实时反映
温度变化。
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图3.2 空调风机温度控制
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3.2 PID控制与变频器
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3.2.1变频器内置PID原理
PID调节是过程控制中应用得十分普遍的一种控
制方式,它是使控制系统的被控物理量能够迅速
而准确地无限接近于控制目标的基本手段,在温
度控制中也是如此。正由于PID功能用途广泛、
使用灵活,使得现在变频器的功能大都集成了
PID,简称“内置PID”,使用中只需设定三个参
数(Kp, Ti和Td)即可。但并不一定需要全部,
可以取其中的一到两个单元,但比例控制单元是
必不可少的。
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图3.3 变频器内置PID控制原理
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要使变频器内置PID闭环正
常运行,必须首先选择PID
闭环选择功能有效,同时
至少有两种控制信号:(1)
给定量,它是与被控物理
量的控制目标对应的信号。
(2)反馈量,它是通过现
场传感器测量的与被控物
理量的实际值对应的信号。图3.4 通用变频器
PID控制原理图
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PID调节功能是将根
据两者的差值,利用
比例P、积分I、微分
D的手段对被控物理
量进行调整,直至反
馈量和给定量基本相
等,达到预定的控制
目标为止。
图3.5 通用变频器内
置PID的控制校准过程
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3.2.2中央空调变频风机的几种控制方式
• 1、变频风机的静压PID控制方式
• 2、变频风机的恒温PID控制方式
• 3、变频风机的多段速变风量控制方式
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1.变频风机的静压PID控制方式
送风机的空气处理装置是采用冷热水来调节空气
温度的热交换器,冷、热水是通过冷、热源装置
对水进行加温或冷却而得到的。控制管道静压的
好处是有利于系统稳定运行并排除各末端装置在
调节过程中的相互影响。在静压PID控制算法中,
通常采用两种方式,即定静压控制法和变静压控
制法。
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图3.6 中央空调送风机的静压控制
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2.变频风机的恒温PID控制方式
利用了变频器内置的PID算法进行温度控制,当
通过传感器采集的被测温度偏离所希望的给定值
时,PID程序可根据测量信号与给定值的偏差进
行比例(P)、积分(I)、微分(D)运算,从
而输出某个适当的控制信号给执行机构(即变频
器),提高或降低转速,促使测量值室温恢复到
给定值,达到自动控制的效果 。恒温控制中必须
要注意PID的正作用和反作用,所以,必须在控
制系统增设夏季/冬季切换开关以保证控制的准确
性。
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图3.7 变频风机的恒温控制
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3.变频风机的多段速变风量控制方式
该控制方式是基于对风量需求进行经验估算的基
础上进行的程序控制。来改变吸气扇转速,控制
进风量,可减少吸气扇电机的能耗,同时还可以
减轻输入暖气时锅炉的热负载和输入冷气时制冷
机的热负载。
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图3.8 变频风机的多段速控制
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3.2.3温度传感器及其相关仪表的与选型
• 1、热电偶
• 2、热电阻
• 3、温度传感器相关仪表
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1.热电偶
热电偶传感器在环境温度检测中使用极为广泛。
其主要优点是测温精度高;热电动势与温度在小
范围内基本上呈单值、线性关系;稳定性和复现
性较好,响应时间较快;测温范围宽。常用热电
偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
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如果两种不同成分的均质导体形成回路,直接测温
端叫测量端,接线端子端叫参比端,当两端存在温
差时,就会在回路中产生热电流,那么两端之间就
会存在Seebeck热电势,即塞贝克效应。热电势随
着测量端温度升高而增加,热电势的大小只和热电
偶导体材质以及两端温差有关,和热电偶导体材质
的长度、直径无关
图3.9 热电偶原理
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2.热电阻
热电阻是温度检测中使用的另外一种测温元件。
热电阻利用物质在温度变化时本身电阻也随着发
生变化的特性来测量温度的。热电阻的受热部分
(感温元件)是用细金属丝均匀的缠绕在绝缘材
料制成的骨架上,当被测介质中有温度梯度存在
时,所测得的温度是感温元件所在范围内介质层
中的平均温度。它的主要特点是测量精度高,性
能稳定。其中铂热电阻的测量精确度最高。
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图3.10 热电阻原理
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3.温度传感器相关仪表
由于热点偶或热电阻都不能输出变频器所能接受
的0~10V或4~20mA信号,而且本项目要求能够
显示实时温度数据,因此,必须再增加一个温度
传感器的相关仪表。
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图3.11 国产XMZ60X系列智能仪表
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表3.1 国产XMZ60X系列智能仪表输入信号
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表3.2 国产XMZ60X系列智能仪表输出信号
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图3.12 XMZ601接线示意
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3.3 技能训练一:A700变频PID
控制线路设计
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3.3.1A700变频器PID操作
三菱A700变频器常用的PID相关参数,它主要包
括PID调节参数和PID通道参数。A700的PID主要
用流量、风量、压力、温度等工艺控制,由端子2
输入信号或参数设定值作为目标、端子4输入信号
作为反馈量组成PID控制的反馈系统。
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表3.3 三菱A700变频器常用的PID相关参数。
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3.3.2A700变频器PID构成与动作
1、PID的基本构成
图3.13a所示为PID控制参数Pr.128=10或11(即偏
差信号输入)时的原理,图3.13b所示为Pr.128=20
或21(即测定值输入)时的原理。
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a) 误差信号输入
b)测定信号输入
图3.13 PID框图
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2、PID动作过程
图3.14所示为
PID调节参数
Pr.129、Pr.130
和Pr.134设定之
后的动作过程,
称之为P动作、I
动作和D动作的
三者之和。
图3. 14 PID动作过程
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3、PID的自动切换
为了加快PID控制运行时开始阶段的系统上升过程,可以仅在
启动时以通常模式上升。Pr.127可以设置自动切换频率,从
起动到Pr.127以通常运行运行,待频率达到该设定值后,才转
为PID控制。如图3.15所示为PID自动切换控制。当然,从图
中也可以看出,Pr.127的设定值仅在PID运行时有效,其他
阶段无效。
图3.15 PID自动切换
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4、PID信号输出功能
在很多控制案例中,需要输出PID控制过程的各种
状态,尤其是PID目标值、PID测定值和PID偏差
值。A700变频器提供了这些信号直接输出到CA
和AM端子,具体设定参数如表3.4所示。
表3.4 PID信号输出功能
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5、PID的正负作用
在PID作用中,存在两种类型,即负作用与正作用。
负作用是当偏差信号(即目标值-测量值)为正
时,增加频率输出,如果偏差为负,则频率输出
降低。正作用的动作顺序刚好相反,具体如图
3.16所示。
a)负作用
b)正作用
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温度控制为例,在冬天的暖气控制时为负
作用,如图3.17所示;在夏天的冷气控制时
为正作用,如图3.18所示。
图3.17 温度负作用
图3.18 温度正作用
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温度偏差与变频器输出频率之间的关系如
表3.5所示。
表3.5正负作用与偏差
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3.4 技能训练二:变频器A700的
节能计算
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3.4.1节能监视器
表达风机基本特性的参数是风量Q、风压H、功率
P和效率。当风机的转速从n1变为n2时,Q、H、
P大致变化关系为:Q2=Q1(n2/n1)、
H2=H1(n2/n1)2、P2=P1(n2/n1)3
由式中可知,风机功率同风机转速的立方成正比,
所以当风机的转速变化时,风机的功率会有较大
的变化。通过以上分析知道,对风机采用变频调
速达到对风量的调节比通常采用调节风门挡板控
制风量的方法有显著的节电效果。
变频器A700能通过一些参数的设定进行节能监视,
这对于风机类负载来说尤为重要。
1、变频器能通过节能监视器(即Pr.52、Pr.54、
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Pr.158=“50”)进行监视的项目如表3.6所示。
表3.6节能监视器一
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2、变频器能通过节能监视器(即Pr.52=“51”)进行
监视的项目如表3.7所示。
表3.7节能监视器二
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3.4.2节能瞬时、节能平均和节能累计值
• 1、节能瞬时监视器(①省电,②省电率)
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• 2、节能平均值监视器(③节能平均值,④节能率
平均值,⑤节能费平均值)
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如图3.19所示为节能平均值的计算与Y92输
出信号。
图3.19 节能平均值
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3、节能累计监视器(⑥节能量,⑦节能量费用,
⑧年度省电量,⑨年度节能量费用)
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4、工频运行时的功率估计(如图3.20)
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图3.20 消耗功率与对额定的转速比
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3.4.3年度省电量和节能费用
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举例说明:
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3.4.4实际工程中风机和泵类负载的节能计算
• 1、不同流量控制方法的耗电量
• 2、节能计算
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1、不同流量控制方法的耗电量
表3.8是对100KW的离心水泵的流量通过三种流量控制
方法即变频器控制、输入阀门控制和输出阀门得出的
实际耗电量。
表3.8 水泵100KW三种流量控制方法的耗电实测比较
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2、节能计算
对于风机、泵类设备采用变频调速后的节
能效果,通常采用以下三种方式进行计算:
• (1)根据已知风机、泵类在不同控制方式
下的流量-负载关系曲线和现场运行的负
荷变化情况进行计算。
•
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以一台BDC300-400/D3S型离心泵为例额定流量
1025m3/h,扬程278m;配备YLBT500-4型电动机,额定
功率1060kW。泵在阀门调节和转速调节时的流量-负载
曲线如图3.所示。根据运行要求,水泵连续24小时运行,
其中每天11小时运行在90%负荷,13小时运行在50%负荷;
全年运行时间在300天。则每年的节电量为:
W1=1060×11×(100%-69%)×300=1084380kW·h
W2=1060×13×(95%-20%)×300=3100500kW·h
W=W1+W2=1084380+3100500=4184880kW·h
每度电按0.5元计算,则每年可节约电费209万元。由此可
见,高压变频调速技术在变负荷设备中应用,其节电效果
是相当显著的。
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图3.21 离心泵BDC300-400/D3S的流量负载曲线
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(2)根据风机、泵类平方转矩负载关系式:P/P0=
(n/n0)3计算,式中为P0额定转速n0时的功率;P
为转速n时的功率。
以电厂25MW发电机组配备的355kW送风机为例。
运行工况仍以24小时连续运行,其中每天11小时
运行在90%负荷(对应变频运行频率46Hz,挡板
调节时电机功耗98%),13小时运行在60%负荷
(对应变频运行频率30Hz,挡板调节时电机功耗
70%);全年运行时间在300天为计算依据。
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则变频调速时每年的节电量为:
W1=355×11×[1-(46/50)
3]×300=259267.01kW·h
W2=355×13×[1-(30/50)
3]×300=1085448kW·h
Wb=W1+W2=259267.01+
1085448=1344715.01kW·h
挡板开度时的节电量为:
W1=355×(1-98%)×11×300=23430kW·h
W2=355×(1-70%)
×13×300=415350kW·h
Wd=W1+W2=23430+415350=438780kW·h
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相比较节电量为:W=Wb-Wd=1344715.01-
438780=905935.01kW·h
以每度电价0.5元计算,则采用变频调速每年
可节约电费45.3万元。
通过以上两种常见设备工况下的节能计算也
可以看出,变频调速技术的应用在风机和泵类
上具有显著的节能降耗效果。当然,由于各种
工业现场的负载、运行工况、控制目标的差异,
在计算方式上存在很大的区别;因此,针对实
际问题要采取不同的原始数据和计算公式。
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(3)根据GB12497对电机经济济运行管理的规定
有如下的计算公式,即采用档板调节流量对应电
动机输入功率P1V与流量Q的关系为:
P1V≈[0.45+0.55(Q/QN)2]P1e(1)
式中:P1e为额定流量时电动机输入功率(kW)、
QN为额定流量
节电率Ki的计算公式为:
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例如,某水泥厂机立窑离心风机245KW,电机4
极、实际用风量为0.6~0.7,准备改造为变频器
驱动,估算节电率和投资回收期。
取Q/QN=0.65,由(2)式
由(1)式P1V=〔0.45+0.55(0.65)2〕
×245=0.6428×245=157(KW)
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采取风门调节风量时风机所需的轴功率为157kW,
变频器调速器调风量时相对调节风门调风量的节
电率为0.6。该设备的年节电量,每年按300天计
算。
24×306×157×60%=678240KWh≈67.8(万
kWh)
年节电费(电价0.5元/kWh)为0.5×678240=34
万元
假如该变频装置为18万,则可以计算投资回收期
=设备投资总额(元)÷年节电费(元)=18÷34=0.53
(年)=6(个月)
由此可得出,该水泥厂机立窑离心风机采用变频
器驱动后,年节电量67.8万kWh,年节电费34万
元,投资回收期6个月,技术经济效益可观。
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3.5 项目设计方案
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3.5.1中央空调风机的变频节能硬件设计
如图3.22为该恒温变频控制系统的示意,其中变
频器选用A700变频器,并采用内置PID运行控制。
图3.22 恒温变频控制系统
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表3.9 变频器PID用多功能输入端子和模拟量输入
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表3.10 变频器PID用多功能输出端子
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针对本项目来说,图3.23所示为硬件设计原理图,
它采用电位器Rp进行设定压力,通过热电阻温度
传感器经智能仪表XMZ601B作为实际温度反馈。
利用变频器内部的PID调节功能,目标信号SV是
一个与温度的控制目标相对应的值,反馈信号PV
是温度变送反馈回来的信号,该信号是一个反映
实际压力的信号。PV和SV两者是相减的,其合成
信号(SP-PV)经过PID调节处理后得到频率给定
信号MV,决定变频器的输出频率f。由于中央空
调的风机控制分两种情况,即冬季取暖的负作用
与夏季制冷的正作用,因此选用AU信号(X64)
作为冬季与夏季的切换开关(即负作用与正作用
切换开关)。
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图3.23硬件设计原理图
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3.5.2中央空调风机的变频器参数设置和调试
1、变频器参数设置
如表3.11为该中央空调风机恒温控制系统的变频
器参数设置,主要包括模拟量通道的设定(如给
定量和实际反馈量的信号类型),还有PID作用
类型、使能与比例积分微分环节的系数。
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表3.11空调风机变频器参数设置
2、智能仪表参数设置
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智能仪表XMZ601B是实现温度反馈的重要环节,必
须进行参数设置,具体如下所示。
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3、温度设定电位器的选择
图3.24所示为电位器旋钮刻度盘,它与多圈电位
器Rp配套使用,尤其适合需要设定指示的场合使
用。在本项目中,采用温度设定0-40℃来说,非
常适合,只要按照刻度盘的旋转就能清楚地知道
需要设定的温度值。
图3.24 电位器旋钮刻度盘
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3.6 技术答疑
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【问题1】对于空调风机温度控制系统中,如何调节P、I、
D参数一直是比较犯难的事情,因为这些参数无法在产品
出厂前调整好,必须到现场根据实际情况进行调整,是否
有一种经验方法能快速调整这些参数?
PID闭环的参数调节P、I、D的三个参数调节是个难点,下面
给出了一个调节口诀,以方便记忆:
参数整定找最佳,从小到大顺序查;
先是比例后积分,最后再把微分加;
曲线振荡很频繁,比例度盘要放大;
曲线漂浮绕大湾,比例度盘往小扳;
曲线偏离回复慢,积分时间往下降;
曲线波动周期长,积分时间再加长;
曲线振荡频率快,先把微分降下来;
动差大来波动慢,微分时间应加长;
理想曲线两个波,前高后低四比一;
一看二调多分析,调节质量不会低。
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【问题2】在空调风机控制系统,经常会出现温度
达到时变频器在低速运转,是否有什么办法可以
将此时的变频器停下来?
休眠功能,就是变频器在低频率运行时,如果其
产生的作用对于生产过程已经没有太多作用时,
可以暂时停机,一旦从生产过程需要变频器运转
时,变频器又能马上投入运行。休眠功能也能在
一定程度上节约电能。
要实现休眠功能,一般通过设置阈值开关即可。
为了防止系统在开关附近来回反复切换和频繁起
动,阈值开关往往是有一定宽度的,包括零频阈
值频率和零频回差。
这里以模拟量电流输入为例说明休眠过程的实现,
见图3.25:
起动过程:运行命令发出
后,只有当模拟量电流输
入到达或超过某值Ib,其
所对应的设定频率达到fb
时,电动机才开始启动,
并按加速时间加速到模拟
量电流输入对应的频率。
停机过程:运行过程中当
模拟量电流值减小到Ib时,
变频器并不会立即停机,
只有当AI1电流继续减小
到Ia,对应的设定频率为
fa时,变频器才停止输出
(但不停机),即零频运
行。
显然,这里的fa就是零频
运行阈值,fb-fa就是零
频回差。
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图3.25 休眠功能示意
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以上的例子是针对模拟量输入的普通运行而言,
实际上在其他运行状态如PID闭环也是有效的,
只要变频器的输出频率到达零频阈值开关时,休
眠功能就可以实现。
在PID闭环控制中,有些变频器还提供了另外一种
方式的休眠功能,即休眠功能的唤醒不是通过变
频器PID的计算输出频率值来确定的,而是通过
PID工艺中的反馈量来决定的。在这种休眠功能
中,需定义以下参数:(1)休眠频率值或速度值;
(2)休眠功能起动的延时时间;(3)唤醒时的
反馈量工艺数值;(4)唤醒延时时间。
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图3.26为变频器在PID闭环运行时的休眠功能,
SLEEP MODE即为休眠状态。
图3.26 PID过程的休眠功能示意
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【问题3】变频器在运行过程中经常发生过流
是什么原因?该如何处理?
• 1、工作中过流,即电机拖动系统在工作过程中出
现过流。
• 2、升速、降速时过流
• 3、变频器上电或一运行就过流
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1.工作中过流
• 一是电动机遇到冲击负载或传动机构出现“卡住”
现象,引起电动机电流的突然增加;
• 二是变频器输出侧发生短路(如图3.27所示),
如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路,
或电动机内部发生短路等、接地(电机烧毁、绝
缘劣化、电缆破损而引起的接触、接地等);
图3.27 变频器输出侧短路
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• 三是变频器自身工作不正常,如逆变桥中同一桥
臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现
异常。如环境温度过高,或逆变器元器件本身老
化等原因,使逆变器的参数发生变化,导致在交
替过程中,一个器件已经导通、而另一个器件却
还未来得及关断,引起同一个桥臂的上、下两个
器件的“直通”(如图3.28所示),使直流电压
的正、负极间处于短路状态。
图3.28 桥臂直通故障
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2、升速、降速时过流
当负载的惯性较大,而升速时间或降速时间又设
定得太短时,也会引起过流。在升速过程中,变
频器工作频率上升太快,电动机的同步转速迅速
上升,而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟
不上去,结果是升速电流太大;在降速过程中,
降速时间太短,同步转速迅速下降,而电动机转
子因负载的惯性大,仍维持较高的转速,这时同
样可以使转子绕组切割磁力线的速度太大而产生
过流。
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3、变频器上电或一运行就过流
这种保护大部分是因变频器内部故障引起的,一
般是检测电路所引起,类似于短路故障的排除,
如电流传感器、取样电阻或检测电路等。该处传
感器波形如图3.29所示,为传感器损坏,应更换
之。
图3.29
传感器的波形图
项目三
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过流保护用的检测电路一般是模拟运放电路,如
图3.30所示。在静态下,测A点的工作电压应为
2.4V,若电压不对即为该电路有问题,应查找原
因予以排除。R4为取样电阻,若有问题也应更换
之。
图3.30
过流检测电路
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过流故障的处理
• 一是要确定负载本身是否符合正常运行条件;
• 二是确定变频器本身是否属于正常;
• 三是要确定变频器的参数能与负载运行的工艺条
件或加减速过程匹配;
• 四是检查变频器输入输出接线是否正常。
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1、负载侧检查
• 负载侧的原因是引起变频器过流的最主要因素,
因此一旦发生过流故障,首先要检查:
• 工作机械有没有卡住,以避免电机负载突变,引
起的冲击过大造成过流;
• 负载侧有没有短路,以避免电机和电机电缆相间
或每相对地的绝缘破坏、造成匝间或相间对地短
路,此项内容可以用兆欧表检查对地或者相间有
没有短路;
• 电动机的起动转矩过小,拖动系统转不起来;
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• 过流故障还与电机的漏抗、电机电缆的耦合电抗
有关,所以选择电机电缆一定按照要求去选;
• 在变频器输出侧有无功率因数矫正电容或浪涌吸
收装置,如果有,就必须撤除;
• 当负载电机装有测速编码器时,速度反馈信号丢
失或非正常时,也会引起过流,因此也必须正
确检查编码器和其电缆。
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2、变频器检查
变频器硬件问题主要包括模块坏、驱动电路坏、
电流检测电路坏等。具体检查内容如下:
a)电流互感器损坏,其现象表现为,变频器主回路
送电,当变频器未起动时,有电流显示且电流在
变化,这样可判断互感器已损坏。
b)主电路接口板电流、电压检测通道被损坏,也会
出现过流。
c)由于连接插件不紧、不牢。例如电流或电压反馈
信号线接触不良,会出现过流故障时有时无的现
象。
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d)电路板损坏,其原因可能是:1)由于环境太差,
导电性固体颗粒附着在电路板上,造成静电损坏。
或者有腐蚀性气体,使电路被腐蚀。2)电路板的
零电位与机壳连在一起,由于柜体与地角焊接时,
强大的电弧,会影响电路板的性能。3)由于接地
不良,电路板的零伏受干扰,也会造成电路板损
坏。
* 当检查以上4项有问题,必须更换为同型号配件或
者修复该配件。
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3、变频器参数检查
• 变频器参数设定问题是在负载、变频器确认都正
常的情况下必须怀疑的因素,这里面包括加速时
间太短、PID调节器的比例P和积分时间I参数不合
理、超调过大等等,所有这些参数的不合理设置
都将造成变频器输出电流振荡或直接过流。针对
变频器问题,主要检查:
• 升速时间设定太短,加长加速时间;
• 减速时间设定太短,加长减速时间;
• 转矩补偿(U/f比)设定太大,引起低频时空载电
流过大;
• 电子热继电器整定不当,动作电流设定得太小,
引起变频器误动作。
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另外,当负载不稳定时,建议使用矢量控制模式
或DTC模式,因为此两种模式控制速度非常快,
每隔25微秒产生一组精确的转矩和磁通的实际值,
再经过电机转矩比较器和磁通比较器的输出,优
化脉冲选择器决定逆变器的最佳开关位置,这样
有利用抑制过流。同时使用速度环的自适应
(AUTOTUNE)功能来自动调整PID参数,从而使
变频器输出电机电流平稳。
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4、输入输出线路检查
• 根据很多现象表明,过流保护的其中一个原因就
是缺相。当变频器输入缺相时,势必引起母线电
压降低,负载电流加大,引起保护。而当变频器
输出端缺相时,势必使电动机的另外两相电流加
大而引起过流保护。所以对输入及输出都应进行
检查,排除故障。
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针对变频器容易过流的现象,很多变频器都推出
了自动限流功能,即通过对负载电流的实时控制,
自动限定其不超过设定的自动限流水平值(通常
以额定电流的百分比来表示),以纺织电流过冲
而引起的故障跳闸,这对于一些惯量较大或变化
剧烈的负载场合,尤其适用。图3.31所示为某水
泥窑罗茨风机的自动限流工作波形图。
当然,自动限流功能动作时,变频器输出频率可
能会有所变化,所以对要求恒速运行时输出频率
较稳定的场合,不宜一直使用该功能,仅仅在启
动或停机时才用到。
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图3.31 自动限流动作示意
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【问题4】变频器在运行过程中经常发生过载
是什么原因?该如何处理?
• 1. 过载的主要原因
• 2. 过载故障的解决对策
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1. 过载的主要原因
• 电动机能够旋转,但运行电流超过了额定值,称
为过载(图3.32所示)。过载的基本特征是:电
流虽然超过了额定值,但超过的幅度不大,一般
也不形成较大的冲击电流(否则就变成过流故
障),而且过载是有一个时间的积累,当积累值
达到时才报过载故障。
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图3.32 过载示意
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• 过载发生的主要原因有以下几点:
(1) 机械负荷过重,其主要特征是电动机发热,可从
变频器显示屏上读取运行电流来发现;
(2) 三相电压不平衡,引起某相的运行电流过大,导
致过载跳闸,其特点是电动机发热不均衡,从显
示屏上读取运行电流时不一定能发现(因很多变频
器显示屏只显示一相电流);
(3) 误动作,变频器内部的电流检测部分发生故障,
检测出的电流信号偏大,导致过载跳闸。
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2. 过载故障的解决对策
• 过载故障的检查方法和解决对策包括:
(1) 检查电动机是否发热
如果电动机的温升不高,则首先应检查变频器的
电子热保护功能预置得是否合理,如变频器尚有
余量,则应放宽电子热保护功能的预置值。
如果电动机的温升过高,而所出现的过载又属于
正常过载,则说明是电动机的负荷过重。这时,
应考虑能否适当加大传动比,以减轻电动机轴上
的负荷。如能够加大,则加大传动比。如果传动
比无法加大,则应加大电动机的容量。
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(2) 检查电动机侧三相电压是否平衡
如果电动机侧的三相电压不平衡,则应再检查变
频器输出端的三相电压是否平衡,如也不平衡,
则问题在变频器内部。如变频器输出端的电压平
衡,则问题在从变频器到电动机之间的线路上,
应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧,如果在
变频器和电动机之间有接触器或其它电器,则还
应检查有关电器的接线端是否都已拧紧,以及触
点的接触状况是否良好等。
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如果电动机侧三相电压平衡,则应了解跳闸时的
工作频率:如工作频率较低,又未用矢量控制(或无
矢量控制) ,则首先降低U/ f 比,如果降低后仍能
带动负载,则说明原来预置的U/ f 比过高,励磁
电流的峰值偏大,可通过降低U/ f 比来减小电流;
如果降低后带不动负载了,则应考虑加大变频器
的容量;如果变频器具有矢量控制功能,则应采用
矢量控制方式。
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思考与练习
项目三
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习题3. 1
根据本项目的知识讲座和技能训练,并结合网络
搜索来回答以下问题:
(1)简述PID的定义。
(2)A700变频器使用PID控制需要接哪些线?设定
哪些参数?
(3)正负作用对于控制效果来说有何区别?
(4)温度传感器的选型对于温度变频控制来说有什
么要求?
(5)风机节能的原理是什么?
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习题3. 2
试列举几种常见的离心泵,并阐述变频器在离心
泵上的节能原理(如图3.33所示)
图3.33 泵的流量-转速-压力关系曲线
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习题3. 3
在锅炉设备中,给水泵系统通过向锅炉不间断供
水,以保证锅炉的正常运行。图3.34所示为锅炉
给水示意图,试用恒压控制来实现变频节能,该
如何设计?
图3.34 锅炉给水泵给水示意
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习题3. 4
在硫酸生产过程中,需要对水冷极板进行冷却,
冷却水循环泵是硫酸生产工艺中的重要设备,过
去冷却水循环泵均不调速,利用出口阀门来控制
水流量和管网压力,现采用变频器进行节能改造
(图3.35)。已知3台循环泵的功率皆为90KW,
请选择合适的控制方式和变频器。
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图3.35 硫酸厂冷却水循环泵工作原理图
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习题3. 5
根据变频风机的控制方式,分别设计三种设计线
路图,变频器型号可以自由选择。
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习题3. 6
图3.36所示为中央空调系统的构成,主要分为冷
冻主机、冷冻水(热水)循环系统、冷却水循环
系统,现需要设计一个智能变频柜,用以控制冷
冻水(热水)回路的压力和冷却水回路的温差。
请尝试使用变频器来设计该暖通空调节能系统。
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图3.36 中央空调水循环控制原理
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习题3. 7
通过了解注塑机的工作原理,设计注塑变
频节能的控制方式(如图3.37所示)。
图3.37住宿机变频节能改造示意图
项目三
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习题3. 8
某停车库采用1台11KW风机进行通风,以保证库
内CO2含量保持在一定值以下,请选择合适的
CO2传感器,并设计线路图和设置参数。