Transcript Presentacion APM

APM Automation Solutions Ltd.
Invertir en conocimiento siempre paga el mejor interés.
Benjamín Franklin
APM 3DLevelScanner™
Cambiando el mercado de nivel a
volumen!
Pioneros en la medición de nivel en 3D
y medición de volumen real en silos de sólidos y
almacenes abiertos
1
© 2007 APM Automation Solutions Ltd. All rights reserved. Contact Rubi Dan: +972 54 7747289
Introducción
 Que hacemos
 Perfil de empresa
 Mercados y necesidades
 Como lo hacemos
 Tecnología APM– Como trabaja
 APM 3DLevelScanner – Línea de productos
 Ventajas
 Donde lo hacemos




Principales industrias potenciales
Ejemplos de aplicaciones (lista de instalaciones por industria)
Casos de éxito (beneficios)
Fotografías de aplicaciones
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Información de la compañía
 Compañía privada.
 Mercado meta – Medición de nivel de proceso y
control de inventarios.
 Línea de productos - 3DLevelScanner
 Tecnología – Mapeo 3D de sólidos a granel en
silos, tolvas y almacenes.
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Conocimiento es poder
La tecnología de medición de nivel
de APM permite a los gerentes
tomar decisiones con información
que impactaran la cadena de
suministro por completo.
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Perfil
 APM Automation Solutions Ltd.
Se especializa en desarrollo
tecnológico y económico de
 instrumentos de medición de
nivel 3D para un rango muy
amplio de aplicaciones industriales.
 La infraestructura del corporativo y
fabrica de APM integra tecnología de
punta y se ubica en Israel.
 Las ventas y soporte técnico son provistas por una amplia red de
distribuidores en mas de 20 países al rededor de Europa,
Sudáfrica y los Estados Unidos.
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APM 3DLevelScanner
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El Mercado
 Las ventas anuales a nivel mundial de productos de
medición en 2009 excedieron los $1.64B USD un
crecimiento del 5.3%.
 400,000 productos de nivel están sido vendidos a
nivel mundial por año.
 Existen mas de 100 millones de silos y tolvas
abiertas en el mundo.
 Las industrias principales son: química, alimentos,
generación de energía, acero, cemento, plástico,
agregados y minería.
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El Mercado
 Los productos de nivel miden el nivel del material dentro de los
silos o tolvas para control de proceso e inventarios.
 La tecnologías actuales mas comunes : ultrasonido y radar.
 Los 5 vendedores principales son: Endress & Hauser, Vega,
Siemens-Militronics, Emerson-Rosemount (liquido) y Yokogawa
(liquido). Ellos cubren 2/3 del mercado.
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Necesidades del Mercado
 Operación en ambientes difíciles (polvo y
humedad) con cualquier material de baja
densidad y bajo coeficiente dieléctrico.
 Mediciones precisas y continuas de volumen
(inventario).
 Representación grafica en 3D de la superficie del
material.
 Aviso oportuno de que el material se está
adhiriendo a las paredes del silo.
 Sensor de auto-limpieza (bajo mantenimiento)
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Limitación de Tecnologías Actuales
 No pueden ser usadas para ambientes
difíciles (ultrasonido), o con ciertos
materiales (plásticos, radar).
 Todos miden solo un punto en la
superficie.
 Ninguno puede ofrecer una medición
precisa del volumen o generar una
visualización en 3D del material.
 Ninguna puede identificar material
adherido en las paredes del silo (ej.
cemento, harina).
 Ninguno puede medir el volumen del
material en contenedores abiertos.
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La oportunidad de mercado para
APM
 El potencial para APM en el mercado
industrial puede ser alcanzado mas
fácilmente debido a:
 Los productos APM son dispositivos
independientes que soportan diversos tipos de
comunicación con el centro de control.
 Los productos APM son fáciles de usar y
probar.
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Tecnología APM
 El procesador digital del escáner hace muestras y analiza las
señales recibidas. De el tiempo estimado de su arribo y la
dirección del eco recibido, el procesador genera una imagen
tridimensional de la superficie que puede ser mostrada en una
pantalla remota.
Selected key features:
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Polvo y Humedad
 El uso de pulsos de frecuencias bajas (3-5 KHz) permite cubrir
un ángulo bastante extenso obteniendo un desempeño
excelente en ambientes de polvo y alta humedad.
 La grafica muestra la curva de atenuación para las diferentes
frecuencias de señal.
 La aplicación de una capa de poliamida de Kapton elimina la
acumulación de polvo en el sensor.
•Una perdida de 3dB significa la perdida
del 50% de la señal
•A 3-4 KHz la señal solo pierde 2-3 dB
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Mapeo y cancelación de ecos
 Las bajas frecuencias usualmente sugieren:
 Ángulos de dispersión altos y poca habilidad de evitar
ecos falsos por el choque en las paredes.
 Antenas grandes con zonas muertas grandes.
pero
 Con la triangulación obtenemos dirección.
 El escáner de tres transductores de APM y su
algoritmo permite el uso de bajas frecuencias
cancelando los ecos de paredes y permite muy
pocas zonas muertas de medición.
 Una antena transmite y dos reciben inmediatamente (sin
perdida)
 Mapeo de ecos falsos
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Mapeo y cancelación de ecos
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El concepto engañoso de medición de
distancia



Puntos de mapeo – son las coordenadas X, Y y Z de
cada eco medido, la coordenada 0,0,0 esta en la parte
superior central del silo.
Distancia R – La “distancia R” se refiere a la distancia
diagonal absoluta medida desde la posición de
montaje del 3DLevelScanner.
Distancia Z (coordenadas X,Y,Z) – Es la distancia
recta medida desde un punto especifico X,Y del techo.
La relación entre la distancia R y la distancia de X,Y,Z
es representada por la siguiente ecuación:
 {(X-X0)² +(Y-Y0) ²+(Z-Z0)^2}^½ = R


X0,Y0,Z0 son las coordenadas de localización del
3DLelvelScanner’s.
Todas las tecnologías de no-contacto de la
competencia dan la distancia R, que puede ser igual o
mayor que la distancia Z (dependiendo del ángulo al
que fue instalado el dispositivo). APM proporciona la
distancia Z de cada punto medido ( la cual es la
verdadera distancia/nivel del material).
R Distance
(26)
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Z Distance
(17.3)
Precisión
3D Level Scanner Vs. dispositivo de medición en un solo punto





Una comparación de la precisión de volumen (%) del
3DLevelScanner MV Vs. Dispositivo de Punto Simple.
Las dimensiones del silo son: Diámetro=10m, Alto=20m.
El ángulo del material esta en cono a 45 grados, a 10m.
Precisión de 3DLevelScanner = 1.55%
Precisión de dispositivo laser = 16%
10
20
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Precisión
3D Level Scanner Vs. dispositivo de medición en un solo punto
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Ventaja competitiva
 El único dispositivo de medición de volumen para silos que
además mide nivel mínimo y máximo.
 Mide cualquier tipo de solido a granel.
 Opera en condiciones de polvo y humedad.
 Alerta tempranamente de la presencia de material pegado en
las paredes de los silos.
 Servicio de monitoreo remoto alambrico e inalámbrico.
 Posible interface con sistemas ERP.
 Instalación simple.
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Ventaja competitiva
 Mide prácticamente en cualquier tipo de contenedor.
● Tolvas abiertas ● Cuartos de almacenaje ● Apiladores
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Ventaja competitiva
 Auto-limpieza
 El sensor mas preciso del mercado
 Herramienta de visualización 3D para ayudar a decidir donde
llenar en silos de descargas múltiples
 Rango de medición de hasta 70 metros
 Trabaja con materiales de baja constante dieléctrica
 El mismo hardware para los 3 modelos diferentes (S/M/MV todos
escalables mediante software)
 Los sensores pueden ser combinados en un mismo silo sin
problemas de interferencia
 Confiabilidad – 3 transmisores y receptores independientes en
cada escáner
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Línea de productos
 3DLevelScanner S
 Desempeño superior a los
sensores de medición actuales
 3DLevelScanner M
 Capacidad de mapeo
 3DLevelScanner MV
 Capacidad de visualización
 3DLinkPro
 Accesorios
 Módems, pantallas, etc.
 Todos los sensores tienen el mismo
hardware pero diferente software
interno (escalables vía remota)
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Análisis competitivo
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Análisis competitivo
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Análisis competitivo
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APM 3DLevelScanner – Que hacemos?
Diferencias principales entre la configuración del S y
M
Ambos modelos son idénticos en hardware pero están configurados con
diferente software (algoritmos) dentro del sensor APM y el 3DLevel Manager
Software
Modelo S
Modelo M / MV
Diferencias esenciales
Angulo de
dispersión 30
grados
Angulo de dispersión
70 grados
Los Modelos M + MV tienen un ángulo mayor
resultando en mediciones mas precisan en silos de
diámetros mayores a 4 metros, áreas abiertas,
almacenes, proveyendo un mejor promedio del
volumen real o nivel de material.
El Modelo S – debe ser usado en silos estándar no
mayores a 4 metros de diámetro (altura no es
problema)
Muestra solo
promedio de
nivel y
volumen
Muestra todas las
mediciones y presenta
el promedio de nivel y
volumen, así como el
máximo y mínimo
nivel del material.
Los Modelos M + MV - deben ser usados en silos
mayores a 4 metros de diámetro, arreas abiertas,
almacenes donde la medición del perfil del material
tiene un alto valor.
El Modelo S – debe ser usado en silos estándar no
mayores a 4 metros de diámetro donde el promedio de
nivel/volumen es suficiente.
M
S
O
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Aplicaciones
 Plásticos - pellets y
polvo
 Cemento
 Ceniza de plantas
generadoras
 Químicos - aerosil,
carbonato de calcio,
potasio
 Alimentos – granos,
harina, azúcar,
alimento animal
 Acero - pellets
 Agregados – caliza,
pigmentos
 Farmacéutica
 Vidrio
 Cerámica
 Tabaco
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Instalaciones APM
Agregados y Cemento
Installation
Product
Country
Nuh Beton
Zakłady Azotowe
Afrisam
Even & Sid
Cemex
Libet
Holcim
Sopro
Cement
Dolomite Flour
Cement
Lime
Cement
Cement and Fly Ash
Cement
Milled lime (lime flour)
Turkey
Poland
South Africa
Israel
Spain
Poland
Spain
Poland
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Instalaciones APM
Alimentos
Installation
Product
Country
Bunge
Komagra
Dagan
Saint Louis Sucre
Shemen Haifa
Green Flour Mill
ADM Beach Grove
Creativ
Cargil
Soy beans
Grains
Grains
Sugar
Soy Beans
Flour
Flour
Sunflower seeds
Feeds
U.S.A
Poland
Israel
France
Israel
U.K
U.S.A
Ukraine
U.S.A
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Instalaciones APM
Químicos
Installation
Product
Country
Alpha Garry
Omya
Industrias Químicas de Ebro
Alholmens Kraft
Corsico
Etanit
Calcium Carbonate
Calcium Carbonate
Calcium Carbonate
Peat
Soda Ash
Acid
U.K
France
Spain
Finland
Spain
Austria
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Instalaciones APM
Generación/Plásticos/Acero
Industry Installation
Power
Plastic
Other
Cottam
Drax
Scotash
Sabic
Algontec
ITW Hi-Cone Ireland
Metzer
Kronospan
Tyson
Product
Country
Fly Ash
Fly Ash
Powder Ash
Plastic Pelets
PolyEthylene (LD)
Polyethylene Resin
Plastic Pelets
Wood ash
Feaher Mill
U.K
U.K
U.K
U.S.A
Poland
U.K
Israel
Poland
U.S.A
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Casos de Éxito
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Reducción de costos e inventarios
Fabricante de adhesivos
 Se redujo con éxito el inventario de carbonato de
calcio en un 10% mientras se mantiene el mismo
nivel de producción
 El 3DLevelScanner otorgó las mediciones precisas
de nivel y volumen requeridas
en una gran cantidad de silos
para alcanzar esta reducción
de costos.
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Seguridad – La alerta temprana de acumulación de
materiales pegajosos en las paredes de los silos evito un desastre
y redujo los costos de mantenimiento.
 APM otorgó alertas de acumulación de material en as
paredes del silo en materiales como cemento, harina y
otros permitiendo la programación de rutinas de
mantenimiento a tiempo y evitando el colapso del silo.
 Silo de harina, Alemania: Un silo de alta capacidad de
harina colapso debido al acumulamiento de material
resultando en costosas reparaciones, perdida de producto,
retrasos de producción y personal en riesgo.
 Silo de harina, Israel: Incidente similar, causo daño
masivo.
 Después de los incidentes ambas compañías instalaron
3DLevelScanners, el único producto que puede dar este
tipo de alertas actualmente. Esto refleja el retorno de
inversión inmediato solo por evitar estas situaciones.
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Eficiencia


Fabricante de productos de plástico , USA,
El polietileno se agotó y detuvo la producción por 15 minutos resultando en
perdidas graves.
Producción de botellas de vidrio, España
El calculo impreciso del volumen debido a la deficiente medición del
material en niveles bajos detuvo la planta. Las perdidas fueron inmensas.
APM elimino estos problemas (1) con medición precisa de volumen y
nivel (2) suministrando alertas de mínimo y máximo nivel. Resultado:
retorno inmediato de la inversión.
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Eficiencia
Fabricante global de cemento

El material que se fue pegando en el tiempo dentro
de los silos creo un inventarios que se tuvo que
considerar como perdida, interrumpiendo el flujo de
material que puede resultar en bloqueo total de las
descargas.

El cliente instaló 5 3DLevelScanner MV en sus silos
y obtuvo mediciones precisas de volumen y nivel aun
y que se tenia presencia de polvo y humedad
detectándose así la formación de estas cargas de
material.

Con APM, el cliente pudo por primera vez calcular el
inventario perdido y tomar acciones correctivas y
preventivas.
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Ejemplos
 Auto-limpieza – Alimentos
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Ejemplos
 2 escaners + Link Pro en un silo
(alimentos)
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Ejemplos
 Escáner cubierto de harina
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Ejemplos
 Cualquier silo y forma
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Ejemplos
 Bodega – 2 escaners
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Ejemplos
 Bodega
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Ejemplos
 Generación
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Características




Frecuencia:
Angulo:
Rango de medición:
Zona muerta:
3-10 KHz
30-70 grados
0.5-70 m
50 cm de brida
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Certificaciones









Temp. Proceso: -40° – 85°C
Presión proceso: -0.2 – 1 bar
Protección:
IP 66 cabezal, IP 67 Antena
ATEX II 1/2D (cabezal-zone 21, Antena-zone 20)
CE EMC
EN 61326
CE Safety IEC EN 61010-1
FCC
47CFR part 15 subpart B
ISO 9001 2000
FM Intrínsecamente seguro CL II, DIV I, GP EFG
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Interfaces
 Alimentación:
 Interface:
20-36 VDC
4…20 mA,
HART
Modbus
GSM (CSD), GPRS (vía RS485)
TCP IP (vía GUI)
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Pantalla de visualización
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Pantalla de visualización
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Pantalla de visualización
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Pantalla de visualización
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