Transcript ОЭП-2

Завод является структурным подразделением
ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель»
В состав НМЗ входят
три вида производства:
- Гидрометаллургическое
- Пирометаллургическое
-Производство
кислорода
Основные производственные цеха
пирометаллургического производства
Плавильный цех №1
Плавильный цех №2
Цеха, обеспечивающие
пирометаллургическое производство
Цех подготовки сырья и шихты
Цех обезвоживания и
складирования концентрата
Кислородная станция
Цех КИПиА
Энергоцех
Историческая справка
Пирометаллургическое производство введено в
эксплуатацию в 1981 г. и включает следующие основные процессы:
- сгущение концентратов обогатительных фабрик;
- сушку концентратов и флюсов в распылительных и барабанных
сушилках;
- взвешенную плавку шихты концентратов в двух печах взвешенной
плавки (ПВП);
- охлаждение отходящих газов ПВП в котле-утилизаторе с одновременной
грубой очисткой от пыли и тонкую очистку от пыли в электрофильтрах;
- обеднение шлаков ПВП и конвертеров в обеднительных электропечах
(ОЭП) и грануляцию шлака ОЭП;
- переработку штейна ПВП и ОЭП в конвертерах до файнштейна, розлив
медно-никелевого файнштейна в изложницы и его охлаждение;
- плавку медного концентрата в печи Ванюкова (ПВ-6.2), варку черновой
меди, огневое рафинирование черновой меди и розлив меди на аноды.
Первоначальная суммарная производительность двух
идентичных линий взвешенной плавки составляла 1200 тыс.
тонн концентрата в год.
Стратегия развития
Для достижения стратегических целей Компании:
- увеличение мощности пирометаллургического производства для
переработки всего никелевого сырья ЗФ, с закрытием
агломерационного и плавильного переделов Никелевого завода;
- утилизация серы из отходящих газов металлургического
производства с производством элементарной серы;
- внедрение современных, инновационных технологий;
- снижение техногенной нагрузки от металлургического
производства на окружающую среду;
- повышение уровня промышленной безопасности;
- улучшение условий труда.
Предусмотрено проведение поэтапной реконструкции,
модернизации пирометаллургического производства
Надеждинского металлургического завода с достижением
мощности по переработке концентратов в 2 400 тыс. тонн в год
с одновременной модернизацией систем очистки газов от пыли.
Реализованные проекты
за период 2003-2008 г.г.
1. «НМЗ. ПЦ-1. Реконструкция технологической линии
взвешенной плавки № 1» с системой очистки газов от пыли.
Стоимость капитальных вложений составила 1 991,7 млн. руб. Шифр НМЗ-РПП.
2. «Частичная реконструкция 2-й технологической линии
взвешенной плавки с максимальным использованием
закупленного оборудования» с системой очистки газов от пыли.
Стоимость капитальных вложений составила 3 349,6 млн. руб. Шифр НМЗ-РПП2.
3. Первый пусковой комплекс проекта «НМЗ. Увеличение
мощности пирометаллургического производства с переработкой
всего никелевого сырья ЗФ».
Общая стоимость капитальных затрат на реализацию первого пускового
комплекса составила – 1 595 млн. руб. Шифр НМЗ-УМП-1ПК.
Линия взвешенной плавки №1, ЦОСК, УРФ
Система оборотного
водоснабжения печей
Фильтрация и сушка концентрата
Сушка концентрата
Никелевый концентрат ОФ
песок
пыль
пыль песок
конц-т
Обезвоживание
концентратов
(ЦОСК)
пар
Очистка газа в
электрофильтрах
Котелутилизатор
ЗРУ-35 кВ, трансформаторные
подстанции. Печной
трансформатор ОЭП-1
ПВП-1
пыль из ПВП
АСУ ТП, А и КИП
(расширение)
Штейн на
конвертирование
УРФ
Конвертирование
штейна
Шлак на
обеднение
Шлак на
обеднение
Электропечное
обеднение шлаков
ОЭП-2
ОЭП-1
Расширение разливочного поля
Файнштейн
на УРФ
Штейн на
конвертирование
граншлак
Штейн на
конвертирование
Грануляционная установка
Объекты реконструкции
2003 года
Производительность линии 1 млн. тонн в год
Объекты реконструкции
2008 года
Объекты реконструкции 2010-2012 г.г.
Второй пусковой комплекс НМЗ-УМП
Объекты реконструкции 2004 года
Линия взвешенной плавки №2, ЦПСиШ, УРФ, инженерные сети
Система оборотного
водоснабжения печей
Фильтрация и сушка концентрата
песок пыль
Подсушка материалов
в ЦПС и Ш
конц-т
Очистка газов в
электрофильтрах
Котелутилизатор
ПВП-2
Трансформаторные подстанции.
Печной трансформатор ОЭП-3
АСУ ТП, А и КИП
(расширение)
Пыль из ПВП
Конвертирование
штейна
Электропечное
обеднение шлаков
Шлак на
обеднение
Штейн на
конвертирование
Шлак на
обеднение
ОЭП-3
ОЭП-4
УРФ
Файнштейн
на УРФ
Штейн на
конвертирование
граншлак
Штейн на
конвертирование
Грануляционная установка
Объекты реконструкции 2004-2005 г.
Производительность линии 850 тыс. тонн в год
Объекты реконструкции 2005-2007 г.г.
Объекты реконструкции 2010-2013 г.г.
Второй пусковой комплекс НМЗ-УМП
Стратегия развития
Завершающим этапом реконструкции пирометаллургического
производства предусматривается:
Реализация проекта:
«Увеличение мощности пирометаллургического производства
с переработкой всего никелевого сырья ЗФ на НМЗ.
Второй пусковой комплекс».
Шифр НМЗ-УМП-2ПК.
Стоимость реализации оценивается в 11 018,372 млн. руб.
в том числе:
409 898 тыс. руб. это объекты природоохранного назначения.
Объекты реконструкции
1. Реконструкция комплекса обеднительной электропечи №4
(ОЭП-4) ПЦ-1, с системой очистки газов от пыли.
2. Реконструкция комплекса обеднительной электропечи №2
(ОЭП-2) ПЦ-1, с системой очистки газов от пыли.
3. Строительство участка фильтрации и сушки концентрата на
2-ой технологической линии ПЦ-1, с системой очистки газов от пыли.
4. Реконструкция электрофильтра за ПВП-2.
5. Строительство участка сушки руды и песчаника в ЦПСиШ.
6. Расширение отделения розлива файнштейна ПЦ-2.
7. Реконструкция инженерных сетей и коммуникаций
пирометаллургического производства завода.
Объекты реконструкции
С 24.01.2011 начаты работы и в настоящее время уже окончены по
реконструкции комплекса обеднительной электропечи № 4 (ОЭП-4) ПЦ-1.
Электропечи предназначены для обеднения никель, медь, кобальт содержащих
шлаков печей взвешенной плавки и шлаков процесса конвертирования.
В состав комплекса одной печи входит:
- фундамент,
- корпус металлургического агрегата,
- огнеупорная кладка подины, стен и свода,
- желоба для заливки шлака и выдачи штейна и шлака,
- три электрода с системой гидравлики,
- система газоочистки печи и газоходная система,
- система водяного охлаждения печи,
- системы автоматизации и электроснабжения,
- печной трансформатор,
- системы приточной и вытяжной вентиляции,
кондиционирование.
Производительность одной печи по переработке шлака
до реконструкции – 300 тонн/цикл.
Объекты реконструкции
Конструкция печей ОЭП-4 и ОЭП-2 разработана фирмой
«Tenova Pyromet» - ЮАР, на основании технических условий ЗФ.
Основные требования для
проектирования:
- увеличение
производительности
печи до 600 тонн/цикл
- эффективная система
очистки
газов от пыли – до 50мг/Нм3
- надежная работа в
течение 8 лет
- ремонтопригодность узлов,
оборудования и систем.
Объекты реконструкции
Оборудование печи ОЭП-4, ОЭП-2 было изготовлено в 2010
году и в первом квартале 2011 года доставлено на монтажную
площадку.
В декабре 2011 года завершилась реконструкция ОЭП-4 с
системой газоочистки, в марте 2012 года ОЭП-2 была остановлена
на реконструкцию, проводятся демонтажные работы.
Объекты реконструкции
В 2013 году начнутся работы по реконструкции электрофильтра
технологической линии № 2 ПЦ-1.
Новый фильтр будет спроектирован и введен в эксплуатацию на
основании исходных требований:
- очистка всего объема отходящих от ПВП-2 газов в
объеме 270000м3/час;
-
температура газов 350 – 4000С;
-
запыленность газа на выходе фильтра – 100 мг/Нм3;
- использование коррозионостойких материалов при
изготовлении фильтра;
- основные технико-эксплуатационные параметры
должны соответствовать характеристикам фильтра
технологической линии № 1.
Экологический эффект
Экологический эффект достигаемый в ходе реконструкции
обеднительных электропечей
Удельный выброс,
кг/час
Мероприятие
Установки
1
2
НМЗ-УМП-2ПК
НМЗ-УМП-2ПК
НМЗ-УМП-2ПК*
УОГ-4
УОГ-2
АТУ-12
Выбросы пыли в
атмосферу, тонн
после
после
до
до
реконструк
реконструкц
реконструкц
реконструк
ции (2011ии (2011ии
ции
2012)
2012)
5
55,8
45,4
10,7
6
2,6
2,6
8,7
7
429,0
326,0
87,0
8
28,4
26,5
70,4
Итого:
Ожидаемое
снижение по
итогам с 2012 г.,
тонн
Примечание
9
10
400,6
Реконструкция ОЭП № 4,
с заменой циклонов на
рукавный фильтр
299,5
Реконструкция ОЭП № 2,
с заменой циклонов на
рукавный фильтр
16,6
Замена электрофильтра
"Flekt" за ПВП-2 на
электрофильтр "BHA"
716,7
* Расчет сделан на основании данных полученных при эксплуатации BHA на
первой технологической линии
Удельные выбросы пыли, кг/т
18
16.8
15.2
16
15.0
13.7
14
12
11.0
11.1
10.1
9.9
10.3
10
9.5
8
6
4
2.3
2.1
2.0
2.0
2
0
2002
2003
2004
2005
1.6
1.4
1.3
1.2
1.2
1.0
2006
2007
2008
2009
2010
2011
Выброс пыли на тонну переработанного сырья
Выбросы пыли на тонну произведенного файнштейна
Уже достигнуто снижение выбросов пыли за счет реализации первого
пускового комплекса более чем на 1000 тонн/год
19
Ожидаемый результат
Общее снижение выбросов пыли
от трех установок очистки газов
составит
более 716 тонн/год.
Спасибо за внимание!