Transcript DIAGRAMA Fe-C - ingmectrabajos

ÍNDICE:
INTRODUCCIÓN
Ferrita
Austenita
Cementita
Perlita
Ledeburita
NOMENCLATURA
DIAGRAMA Fe – C
TIPOS DE ACEROS
FUNDICIONES
Normalizado
Recocido
El diagrama de hierro carbono consta de una serie de elementos que a
continuación se le presentan como están ubicados: en su lado derecho esta los
grados de temperatura en las que puede alcanzar el hierro y en su lado inferior
esta los porcentajes de carbono.
En este diagrama podemos ver los procesos que pasa el hierro antes de ser fundido
a 1536 °C los procesos se conocen como α, γ y δ
A) El diagrama de hierro carbono nos sirve para saber donde se funden los metales.
B) Con el diagrama sabemos que porcentaje de carbono tiene cada metal.
Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una
composición química.
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en estado
ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama
comprende dos sistemas:
1. Fe-Fe3C (metalestable); este sistema comprende aceros y fundiciones blancas,
o sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito).
2. Fe-C (estable); este sistema expone el esquema de formación de las
estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se
encuentra total o parcialmente en estado libre (grafito).
La clasificación de las aleaciones férreas según el contenido en
carbono comprende tres grandes grupos:
Las fases en las que se puede encontrar la aleación Hierro-Carbono dentro del
diagrama de equilibrio son:
: solución sólida de Fe-α, con composición máxima del 0,025% de C a
723º C y de 0,008% a temperatura ambiente.
solución sólida de Fe-γ, con composición máxima del 2% de C, a
1130ºC
, compuesto definido con formula CFe3 de estructura ortorrómbica,
compuesto por 6,67% de C y 93.33% de Fe. Es magnética hasta los 210º C.
, constituyente compuesto por un 86,5% de Ferrita y 13,5% de
Cementita, de estructura laminar.
, constituyente eutéctico con composición 4,3% de Carbono y
95,7% de Hierro.
Es el carburo de hierro Fe3C con un
contenido fijo de carbono del 6,67%. No tiene propiedades
metálicas. La cementita es muy dura y frágil
Cuando la temperatura baja hasta 723° C el hierro sufre un
cambio alotrópico y su red se transforma en cúbica
centrada en el cuerpo (BCC), que no acepta apenas
átomos de carbono en su seno; entonces el hierro se
denomina
Es relativamente blanda dúctil y magnética.
Esta compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de
cementita. Microestructura formada por capas o
láminas alternas de las dos fases (α y cementita) durante
el enfriamiento lento de un acero a temperatura
eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la
apariencia de una perla al observarse
microscópicamente a pocos aumentos.
Este es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por
la solución sólida, por inserción, de carbono en hierro gamma. La
proporción de C disuelto varía desde el 0 al 1.76%,
correspondiendo este último porcentaje de máxima solubilidad a la
temperatura de 1130 ºC.
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las
fundiciones. Se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de
composición alrededor del 4.3% de C) desde 1130ºC, siendo estable
hasta 723ºC, descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita
y cementita
 Ferrita o Hierro Alfa
 Α
 Perlita
 Cementita
 Fe3
 Austenita
 γ
FUNDICIONES
Generalmente
contienen entre el 0.60
y 1.4 % en peso de C.
Casi siempre se utilizan con
tratamientos de templado y
revenido que lo hacen muy
resistentes al desgaste y
capaces de adquirir
la forma de herramienta de
corte.
Son más
duros y resistentes
(y menos dúctiles)
que los otros aceros
al carbono.
Por ejemplo, cuchillos,
navajas, hojas de
sierra, brocas para cemento,
corta tubos, troqueles,
herramientas de torno,
muelles e hilos e alta
resistencia.
Generalmente la fundición blanca se obtiene como
producto de partida para
fabricar la fundición maleable.
Su aplicación se limita
a componentes de gran dureza y resistencia al
desgaste y sin ductilidad como los cilindros de los
trenes de laminación.
El recocido es el tratamiento térmico que, en
general, tiene como finalidad una temperatura que
permita obtener plenamente la fase estable a falta de
un enfriamiento lo suficientemente lento como para
que se desarrollen todas las reacciones completas.
1. Se emplea para ablandar metales y ganar
tenacidad, generalmente aceros.
2. Se obtienen aceros más mecanizables.
3. Evita la acritud del material.
4. La temperatura de calentamiento está entre 600
y 700 °C.
5. El enfriamiento es lento.
GRACIAS