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Filtración de Vinos
Definición
• Filtración es el proceso de separación de
material particulado (sólido), de un fluido (gas o
líquido), por el pasaje del fluido a través de un
medio poroso permeable que podrá, o no, dejar
pasar el particulado.
• El proceso de retención del material particulado
en el medio filtrante obstaculizará el pasaje del
fluido, consecuentemente, el filtro se tapa.
Filtración
Vino Contaminado
Vino Limpio Filtrado
Todos los participantes del
proceso de filtración
- Presión de vapor
- Tensión superficial
- Densidad
- pH
Fluido
Proceso
de
Filtración
- Caract. químicas (compat.)
- Viscosidad
- Temperatura
- Cantidad de poros (área)
- Tamaño y distribución de los poros
- Porosidad (volumen hueco)
Partículas
Medio Filtrante
- Cantidad
- Tamaños y distribución
- Potencial Zeta
- Caract. químicas (compat.)
- Caract. físicas (rígida, gel)
-
Potencial Zeta
Caract. químicas (compat.)
Caract. físicas (rigidez)
Caract. de la matriz (superf.,
prof., consolidada, etc.)
Contaminantes en las Vinícolas
• Partículas
― cáscaras, pedúnculos, finos de tierras diatomeas,
cristales de bitartarato de potasio, cristales de
oxalato, fibras,...
• Coloides
― turbidez recurrente de proteínas, otros materiales
coloidales (base metálica)
• Microorganismos
― levadura salvaje, bacterias perjudiciales y noperjudiciales
Características de las partículas
sólidas dispersas en los Vinos
+
Tamaño
- Precipitados
cristalinos
- Fibras
- Coadyuvantes
Poder Colmatante:
Despreciable
Mayor Filtrabilidad
- Microorganismos
(Levaduras,
bacterias)
- Mucílagos
Poder Colmatante:
Medio
-
Poder Colmatante:
Fuerte
-
- Substancias
coloidales
(Proteínas, polisacarídos,
mucílagos, gomas,
material colorante, etc.)
Compresibilidad - Poder Colmatante
+
Naturaleza y Cantidad de
contaminantes
De la Fe rm e ntación
10
-
Ce ntrífuga
7
Filtración Prim ária
CE
10
6
10
5
10
4
DE
Tam año de los
contam inante s
m
1000
05
100
Núm e ro de
10
10
Filtración de
Pulim ie nto
(M icrofiltración)
5
10
3
Organis m os
por m ililitro
30
-1
10
-2
10
-3
10
-4
Se dim e ntos
2
1
10
Le vaduras
Filtración con
Diatom e a
Filtración
Ultrafina
50
1,0
0,65
60
0,45
Bacte rias
70
0,2
90
0,1
10 -5
10
-6
Grue s os
Grados
Medios Filtrantes
Finos
Turbide z
Tamaño relativo de los
contaminantes
Cabello Humano
(75 - 100µm)
Bacterias
Diatomea
(~10 µm)
Levaduras
1 µm
Turbidez
Microorganismos en el Vino
Microorganismo
Dimensión Crítica
Lactobacillus sp.
L. brevis
L. casei
L. plantarum
0.7 µm
1.5 µm
0.9 µm
Pediococcus sp.
P. damnosus
P. parvulus
P. pentosaceus
0.6 µm
0.8 µm
0.8 µm
Leuconostoc oenos
0.5 µm
Saccharomyces sp.
3 µm
Brettanomyces sp.
3 µm
Los Medios Filtrantes hacen
el trabajo
3 tipos básicos de medios filtrantes:
• Exclusión geométrica
1. Profundidad
2. Superficie
• Atracción electrocinética
1. Adsorción
Filtración de Profundidad
RETENCIÓN
SUPERFICIAL
TAMIZADO DE
PROFUNDIDAD
ZONAS DE
DECANTACIÓN
PARTÍCULA
ADSORVIDA
PORO DE
PERCURSO
TORTUOSO
La filtración de profundidad obtiene ventajas del tamizado
mecánico a través de la profundidad del medio. Algunos filtros,
tales como el Zeta Plus®, también ofrecen adsorción
electrocinética de contaminantes mas pequeños que el tamaño
de sus poros.
Filtración de Profundidad
• Contaminantes retenidos dentro de la estructura tortuosa del
medio filtrante
• Ofrece numerosas oportunidades para la remoción de la partícula
• Ofrece gran capacidad de acumulación de contaminantes, lo
que maximiza la vida del filtro.
• Favorece la remoción de coloides, debido a las muchas
oportunidades de contacto entre filtro/coloide
Filtros de Profundidad
•Gran área superficial
interna
•Usa auxiliares filtrantes
dentro del medio
(Diatomea, Perlita,
Sílica)
•Carga modificada
(algunos)
SEM Mostrando la remoción de bacterias por
adsorción en un medio filtrante de
profundidad Zeta Plus
RETENIDA
DEL FLUJO
PARTÍCULA PEQUEÑA
DIRECCIÓN
Filtración de Superficie
“PUENTE”
TAMIZ
PARTÍCULA ESFÊRICA
MAYOR QUE LA ABERTURA
Los filtros de superficie usan la exclusión
geométrica para remover partículas mayores
que el tamaño de sus poros
Filtración de Superficie
• Tiene lugar solamente en la parte externa del
medio filtrante.
• Ofrece capacidad limitada.
• Arreglos, tales como el plisado, pueden
aumentar el área superficial, lo que resulta en
mejores rendimientos de caudal.
Filtración de Superficie
Oenococcus oeni (Leuconostoc oenus) capturado en la superficie
de una membrana BevASSURETM II
Filtros de Profundidad vs. Superficie
Filtros de Profundidad
• Gran capacidad de
contaminantes
• Generalmente como prefiltros
• Corte de tamaño de
partícula menos definido
• Ideal para filtración de
soluciones túrbidas y muy
contaminadas
Filtros de Superficie
• Poca capacidad de
contaminantes
• Generalmente como filtros
finales
• Corte definido de tamaño
de partícula
• Ideal para soluciones
limpias, pre-filtradas
Filtración de Superficie
• El filtro de superficie se transforma en una torta filtrante;
― Removiendo partículas cada vez mas finas
― Aumento de presión - reducción de caudal
• Filtros de superficie no son buenos para remoción de geles,
coloides
― Los coloides se deforman sobre presión - no forman torta
― Generalmente la presión diferencial aumenta abruptamente
Coloidal
Torta
Presión
Diferencial
Volumen Filtrado
Filtración de Adsorción
• Partículas menores que el tamaño de los poros pueden ser
removidas por atracción eletrocinética
• La eficiencia es afectada por:
– Contaminante a ser capturado. La mayoría de los sólidos en
suspensión y contaminantes biológicos tienen carga
negativa
– Cuanto menor la tasa de caudal (caudal/unidad de área)
mejor es la captura
– bajo pH, entre 3 e 5
• La estructura del filtro deberá tener carga positiva
Potencial Zeta ()
• Potencial eletrocinético (carga) que está presente en las
superficies de los sólidos en soluciones acuosas
• Contaminantes cargados atraídos por las superficies (medio
filtrante) con carga opuesta y retenidos por esas fuerzas.
• Muchas partículas en fluidos de procesos pueden tener cargas
negativas incluyendo:
– Levaduras
– Bacterias
– Componentes de la turbidez
Cartuchos Filtrantes
Terminal
del
adaptador
O-Ring de
sellado
Medio filtrante
Sello
Membrana
Núcleo e
jaula
externa
Soporte de
polipropileno
Separador interno
de polipropileno
Flejes de acero inox.
Camadas
de
soporte
Anillo de sellado de
polipropileno
Sello del borde de
polipropileno
Carcazas para Filtros
Carcasa
para Filtros
de Membrana
Carcasa
para Filtros
de profundidad
Recomendaciones
• Combinar el tipo de filtro con la aplicación para obtener el
mejor desempeño.
• Para mayor economía siempre proteger los filtros de superficie
con filtros de profundidad.
• Eliminar los golpes de presión en los trenes de filtración.
• Disminuir el caudal específico (caudal/unidad de área):
― reduciendo el caudal del sistema
― usando más filtros en carcasas mayores
― usando filtros que tengan mayor superficie, área/cartucho
Esquema General de filtración
de Vinos
Estrujado
Fermentación
Filtro de Diatomea
Clarificación
Filtros de Profundidad
Estabilización
a Frío
Encolado
(Clarificación)
Envejecimiento
Filtro de
Profundidad
o DE
Estabilización
Filtración
Ultrafina
Agua de
Sanitización
Clarificación
de
Pulimento
Membrana
Profundidad
Clarificación
Gruesa
Membrana
Tanque de
Embotellado
Embotellamiento
Pre-filtro
Filtro Final
Pulido & Clarificación
de Vinos con
Filtros de Profundidad
Pulido y Clarificación
• Filtros de profundidad o placas a base de celulosa
• Típicamente en las bodegas después de diatomea o en
la línea de embotellado antes de los filtros de
membrana
• Clasificación nominal - no tienen definición de tamaño
de los poros
• La llave es la capacidad de acumulación de
contaminantes
• Vida útil y eficiencia dependen de las tasas de caudal
• Deben ser protegidos contra los choques de
presión/caudal del sistema
Formatos de los Filtros
Filtros prensa convencionales
a base de placas de celulosa
Sistema de cartuchos lenticulares
dentro de una carcasa sanitaria
Composición
• Fibras refinadas de celulosa
– suministran la estructura básica de la matriz del
medio filtrante
• Auxiliares filtrantes - tierra diatomea, perlita
– aumentan el área superficial interna y la capacidad
de acumulación
• Resina
– suministra a resistencia al medio filtrante mojado para
usos repetitivos
– en algunos productos, aumenta la capacidad de
remoción eletrocinética
Mecanismos de Filtración:
Filtración de profundidad & adsorción eletrocinética
RETENCIÓN
SUPERFICIAL
TAMIZADO DE
PROFUNDIDAD
ZONAS DE
DECANTACIÓN
PARTÍCULA
ADSORVIDA
PORO DE
PERCURSO
TORTUOSO
Los filtros de profundidad remueven contaminantes por tamizado a través
de una placa filtrante. Las partículas y microorganismos son capturados dentro de los
caminos tortuosos de la matriz porosa. Adicionalmente, los filtros de profundidad
pueden capturar partículas menores que el tamaño de sus poros a través de la
adsorción eletrocinética en las superficies internas del medio filtrante. Esto puede ser
incentivado aplicando técnicas químicas especiales en la matriz del medio filtrante.
Adsorción Electrocinética
• Prueba de dos medios
filtrantes
– 1. Sin carga modificada
– 2. Con carga modificada
• Ambos presentan igual
desempeño en la remoción
de partículas grandes tamizado mecánico
• El medio de carga modificada
es más eficiente en la
remoción de partículas submicrónicas - a través de la
adsorción.
Efecto
Electrocinético
Efectos
combinados
(mecánico y
electrocinético)
Remoción
mecánica
Efecto de tamizado
mecánico
Tamaño de las Partículas (micra)
Capture of Latex Beads, Bacteria, Endotoxin,
and Viruses by Charge Modified Filters;
Applied and Environmental Microbiology, Nov.
1980, K. Hou, et al
Remoción Mecánica & Electrocinética
• Gran área
superficial interna
• Tamizado
mecánico y
adsorción
electrocinética
Bacteria adsorbida en la matriz de un medio filtrante de
profundidad Cuno Zeta Plus
Evaluación de Laboratorio
de Remoción de bacterias*
Zeta Plus
Grado H
30H
50H
60H
60H
90H
Organismo
S. cerevisiae
S. cerevisiae
S. cerevisae
O. oeni
O. oeni
Remoción
(CFU’s/cm2)
4.4 x 108
5.8 x 108
6.0 x 108
5.5 x 108
7.2 x 108
Organismos
en el efluente
0
0
0
0
0
• Organismos en suspensión en vino
• Muestras triplicadas
• Formato de las muestras: discos de 47 mm
• Caudal ~0.5GPM/ft2
* Patel, Filtration Technologies and Beverage Processing, Filtration and Separation, 1993
Desempeño de los filtros
Zeta Plus
Retención típica de microorganismos
Evaluación de una
Filtración con dos etapas de
Zeta Plus (30S + 70S) en serie
30
Número de
Organismos
por ml
Levaduras
20
Total de Otras
Bacterias
Bacterias Lácticas
10
Total de Otras
Bacterias
Bacterias Lácticas
Levaduras
0
Entrada
30S
70S
Salida
Selección del Grado de Filtración
Clarificación Gruesa
Pulimento
Filtración
Ultrafina
Grados de Zeta Plus
Cartuchos y placas de medios filtrantes de profundidad son disponibles
en una amplia gama, desde medios gruesos hasta ultrafinos.
Selección de Grados de Zeta Plus
Aplicación Grado del
Filtro
Clarificación
05H
Gruesa
07H
10H
20H
Clasificación
Nominal
5 µm
3 µm
2 µm
1.5 µm
Utilización
 trasega
 (tanque-tanque)
 reducción de
levaduras
Clarificación
de
Pulimento
30H
40H
50H
1 µm
0.9 µm
0.8 µm
 remoción de levaduras
 reducción de
bacterias/turbidez
Filtración
Ultrafina
60H
70H
90H
0.5 µm
0.3 µm
0.2 µm
 reducción de
bacterias/turbidez
Los mucílagos y la filtrabilidad
de los Vinos
1. Filtración lenta, a frío, con grados finos
de tierra diatomea
2. Filtración de profundidad adecuada
Cuno Zeta Plus grados 050HT a 080HT
3. Selección apropiada de la prefiltración
4. Caudales específicos reducidos
5. Regeneración de los filtros
Filtro Prensa (de Placas)
Filtración convencional de
placas:
• El fluido es bombeado en
cámaras antes de cada
placa.
• Colectado en cámaras
después de cada placa.
• Las placas son cambiadas
por el tiempo en la prensa,
y no por la presión
diferencial.
Sistema de Cartuchos Lenticulares
Sistema en carcaza totalmente
cerrada
• El fluido es bombeado para
el recipiente antes de los
cartuchos
• Colectado en los núcleos de
los cartuchos.
• El cambio de cartuchos es
en función de la presión
diferencial.
• Poco espacio - movilidad
fácil
Cartuchos vs. Placas Filtrantes
Economías Realizadas por la utilización
del Sistema de Cartuchos
Sistemas
Zeta Plus
Medio filtrante
Pérdidas
Energía
Mano de obra
Calidad
Cambio
Costo del capital
Mantenimiento
Espacio
Descarte
Comparación Placa/Cartucho Filtrante
Pérdidas de vino
Exposición al aire
Mantenimiento
Mano de obra
Placas
MUCHO
SI
MUCHA
MUCHA
Cartuchos
NADA
NO
POCA
POCA
Costo de la unidad
Vida útil del filtro
Bajo
Baja
Alto
Alta
Costo del capital
Alta
Moderada
 Puede ser tanto como 1-2%
 Prensa: múltiplas placas y sellos
 2 - 4 horas por prensa
 15 min. por carcasa
 cambio de placas por tiempo
 cambio de cartuchos por presión
 Tipicamente carcasa < que 50% de la
prensa de acero inox.
Construcción de cartucho Zeta Plus
Medio
filtrante
Sello
Soporte de
polipropileno
Separador interno
de polipropileno
Flejes de acero
inox.
Anillo de sellado
de polipropileno
Sellado del
borde de
polipropileno
Resistencia mojado vs Exposición
en Agua a 80°C
Resistencia a la tracción
14
12
10
8
Zeta Plus Serie H
Otro medio filtrante
6
4
2
0
0
4
8
12
16
20
Duración (horas)
• Importancia de la resistencia mojado
– mantener la estructura del filtro con el
tiempo - menos cambios
– retención de las partículas capturadas
– cambio fácil de los filtros
Carcaza para cartuchos Zeta Plus
Sistema
de sellado
con carga
de resorte
Poste
central
Cuba de la carcasa
Abrazadera para
cierre
Instalación del Cartucho Zeta Plus
Poste central
Sello
Placa de protección
Cartucho filtrante
Bafle
Base da cámara
Regeneración

Ciclo diario típico de un
sistema de cartuchos
Zeta Plus. El ciclo previo
de agua caliente antes
de la sanitización
disuelve y lava los
compuestos solubles de
taponamiento del filtro,
lo que resulta en una
reducción de P para el
próximo ciclo de
filtración y vida útil más
larga.
Instalación del cartucho
Sanitización
Agua a 80-90°C
Ciclo
diario
Nota: El agua de regeneración DEBE
ser descargado al desagüe y no en el
próximo filtro de la serie.
Enjuague c/agua fría
Filtración
Enjuague c/agua fría
Regeneración
Agua 55°C
Enjuague c/agua fría
Cambio de
Cartuchos
Regeneración de Filtros
Regeneración con Agua Caliente
15
10
40
36
32
28
22
Tiempo (horas)
18
14
10
0
6
5
2
Presión Diferencial
(psid)
20
Efecto de la regeneración con agua
caliente sobre la presión diferencial y como
consecuencia sobre la vida del filtro.
Preservación de cartuchos Zeta Plus
• Sanitización con agua (80°C)
– sanitizar 30 min., cerrar las válvulas para aislar la
carcasa
– típicamente por 1 - 2 días
• Preservar en solución de 500-1000 ppm de metabisulfito
de sodio
– Ajustar pH < 5 con ácido cítrico
– En la carcasa - por 1-2 días
– En recipiente cerrado - en algunos casos hasta 3
meses
– Verificar periódicamente a concentración
– Enjuagar antes de usar+
Zeta Plus Maximizer ®
• Nueva versión Maximizer
basada en la formulación HT
– Alta tensión a la tracción
– Desarrollado para alimentos
y bebidas
• Construcción de ZONA DUAL
mediante CO-FELTING ®
– Zona de entrada mas
abierta que zona de salida
– Mayor retención de
contaminantes
– Maximiza el volumen
filtrado
Zeta Plus Maximizer ®
Zeta Plus Maximizer ®
Caso I
1-Modificación necesaria 30H+60H
2-Decisión: reemplazo de 60H x 60MH05
3-Resultado: Incremento de vida de +40%
4-Ahorro en costos: cartuchos 30KUS$, agua 10 KUS$
Zeta Plus Maximizer ®
Caso 2
1-En uso SD250
2-Modificación necesaria 10H+30H
3-Decisión: reemplazo x 30MH03
4-Resultado: Incremento de vida de +30%
Zeta Plus Maximizer ®
Características
Beneficios
Construcción del medio filtrante con
ZONA DUAL por CO-FELTING ®
Mayor volumen filtrado, menores costos
de procesamiento, sistemas de filtración
mas compactos.
Potencial de colapsar dos etapas de
filtración en una
Amplio rango de combinaciones de
entrada y salida
Diseñado a medida para alcanzar los
requerimientos del proceso
Medio de alta resistencia a la tracción
Soporta el rigor de repetidos ciclos de
agua caliente, vapor y químicos,
alcanzando mayor vida en servicio
Amplia gama de tamaño de cartuchos
y cápsulas
Permite escalar de laboratorio a
producción
Sistema totalmente cerrado
Elimina perdidas, goteos y contaminación
interna común en placas
Estabilidad Microbiológica
por Filtración con Membranas
Filtro de Membrana Microporosa
Fotografía SEM de
membrana de Nylon
BevASSURE™
de 0.45 µm
Células de Levadura
Fotografía SEM de
Saccharomyces
cerevisiae sobre
Membrana de
Nylon
BevASSURE™
0.45 µm
5.0 µ
Bacteria Malo-Láctica
Oenococcus oeni
(antes Leuconostoc
oenus) sobre
Membrana Nylon
BevASSURE™
0.45 µm
1.25 µ
Construcción del Cartucho
de Membrana
Terminal
adaptador
Sello
O-Ring
Membrana
Núcleo
y jaula
externa
Vino
Camadas de
soporte
Esquema de Sistema de Filtración para
Embotellado Aséptico
Carcasa de pre-filtro
Bomba con suficiente
presión disponible
para os filtros en el
caudal requerido
Carcasa de filtro de
membrana
(Sanitaria)
Purga
Purga
Manómetro
Válvula sanitaria
de diafragma
Válvula de
esfera
Aire/N2
Do tanque de
embotellado
Válvula de
muestreo
Válvula de
muestreo
Entrada e dreno
de agua
caliente
Válvula de
muestreo
Medición del
Flujo Difusivo de
gas
Operación del Sistema
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
▲ P inicial < 2 psid para los caudales recomendados
Menor velocidad especifica = Menores costos
Carcasas de proyecto sanitario
Localizar próximo al embotellado en área limpia
Bomba de refuerzo con capacidad de > 7 bar antes de las
carcasas
Válvulas de aislamiento de las carcasas
Manómetros antes de todas las carcasas
Monitoreo de rutina para la contaminación
Válvulas sanitarias de muestreo después de las carcasas
Suministro de Aire/N2 regulado para pruebas de integridad
Drenaje y manómetro sanitario después del filtro final
Operación de los Cartuchos Filtrantes
Instalación de los Filtros
Sanitización
Agua a 80-90°C
Enjuague c/agua fría
Filtración
Ciclo
Diario
Enjuague c/agua fría
Lavado
Agua a 55°C
Regeneración
Química
Enjuague c/agua fría
Cambio de
Filtros
Filtro de Cartucho - Regeneración
• Una regeneración con agua caliente * disuelve, lava y
enjuaga cualquier compuesto soluble del taponamiento
del filtro.
• Esto resulta en la reducción del ▲P para la próxima partida
y prolonga la vida útil del filtro.
• La regeneración química puede también ser efectiva mas,
por seguridad, verifique la compatibilidad con o su
proveedor.
*15 minutos con agua filtrada a 55°C.
Reglas para la Sanitización
1. Agua caliente antes de iniciar el embotellado, o por lo menos una vez al
día
2. Carcasas de pre-filtro y membrana final hasta las cabezas de llenado.
3. Todas las partes deberán alcanzar la temperatura y permanecer en ella
durante el tiempo requerido:
60 - 70°C - 45 min
75°C - 30 min
80°C - 25 min
• Los cartuchos de termoplásticos pueden ser vaporizados
• Usar crayons sensibles a la temperatura
• Deberá ser usada agua filtrada
• Bloquear las cabezas de llenado abiertas
• Hacer circulación a través de purgadores, válvulas de
dreno/acceso, y cabezas de llenado
Reglas para la Sanitización
4. Enfriar hasta la temperatura ambiente antes del test de
integridad de las membranas
5. Hacer pruebas de integridad por lo menos una vez al día
6. Monitorear la alimentación a la embotelladora, producto final,
botellas, corchos y cabezas de llenado
NOTA: Los productos químicos NO PUEDEN ALCANZAR
organismos por detrás de juntas o en hendiduras superficiales;
el calor es la única técnica comprobada para sanitización.
Almacenamiento Sanitario
de Cartuchos
1. Enjuagar la bebida con agua fría.
2. Seguida por agua “caliente” (55°C, después 80 °C).
- Disolver carbohidratos
- Sanitizar
3. Cerrar las válvulas - bueno para 60 horas
4. Para almacenamientos más largos:
- Enfriar a temperatura ambiente con agua fría
- Introducir la solución de almacenamiento*
5. Soluciones de almacenamiento:
- SO2 con pH <5 (100-500 ppm)
* Durante paradas largas, usar tubos de PVC con tapas o
recipientes sellados de almacenamiento
Pruebas de Integridad
• Prueba no destructiva para determinar si el filtro
está instalado y operado correctamente.
• Cuando apropiado, valida el desempeño de
retención para el tamaño de poro de la
clasificación.
Prueba de Integridad
• Prueba del Punto de Burbuja
– El punto de burbuja es la presión mínima de gas
requerida para vencer la tensión superficial que
mantiene un líquido en un tubo capilar (poro) que
fuerza el líquido para afuera del tubo.
– Está correlacionado con el diámetro efectivo del
poro de la membrana.
Medición del Punto de Burbuja
P=4K cos 
d
P = Presión del Punto de
Burbuja
d = diámetro del poro
k = factor de corrección de
forma
cos theta = ángulo de
contacto líquido/sólido
sigma = tensión superficial
Válvula del
lado de
entrada
Entrada del
gas de
prueba
Válvula e
salida
Válvula de
entrada
Válvula de
medición y
muestreo
Regulador
de presión
Métodos alternativos para
Pruebas de Integridad
• Prueba de Flujo difusivo
– medición del volumen de aire de difusión a través de
la membrana mojada, a una presión menor al del
punto de burbuja
– colectado después de la membrana
• Prueba de Declinación de Presión
– medición del volumen de aire de difusión a través
de la membrana mojada medido como la
declinación de la presión a montante de la
membrana
Recomendaciones de Aplicación
de Filtros CUNO
Desempeño Esperado
Clarificación Grues a - De sbas te
Clarificación
Abrillantado
Pobre en Bacterias
Es te rilidad
Indice de Colmatación
120
100
80
50
30
20
15
Grado de los Medios Filtrantes
M icro-Kle an
Z+ 05S
Z+ 10C / 10S
Z+ 30C / 30S
Z+ 50S
Z+ 50C
Z+ 60S
BevAs sure 065
BevAs sure 045
Diez Reglas
Para la Filtración de Vino
Usted debe...
1. Sanitizar diariamente con calor.
2. Test diario de integridad de los filtros (antes y después
del embotellado).
3. Limpieza rutinaria de equipos y partes que hacen
contacto con el vino o con fluidos auxiliares.
4. Pulverización periódica con líquido sanitizante de
todas las superficies
expuestas, en contacto o
salpicadas por el vino.
5. Monitorear, monitorear, monitorear!!!
Diez Reglas
Para la Filtración de Vino
Usted no debe...
6. Pasar vino después de una prueba negativa de integridad.
7. Hacer circular un fluido no estéril en un proceso estéril, o
crear
perturbaciones en la atmósfera
alrededor de la embotelladora.
8. Tocar cualquier cosa estéril con herramientas o manos no
estériles.
9. Usar cañerías no estériles (mangueras) para vino estéril.
10. Usar CO2 para prueba de integridad de filtros.