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Soluzione per tutte le lavorazioni
a 3 canali completamente controllati
con torretta a 12 stazioni,
staffa utensili posteriori,
e contromandrino
Comando indipendente
• Bassa rumorosità / basso consumo
energetico
• Lavorazioni ottimizzate di
precisione senza deformazioni per il
riscaldamento sulla torretta
• Massima capacità di lavorazioni con
l’applicazione di utensili motorizzati per
tutte le 12 stazioni
Specifiche macchina
DESCRIZIONE
Capacità macchina
Specifiche
Motori
Dimensioni
Max. tornitura diam. barra
Max. lunghezza tornitura
Max. foratura e maschiatura
Max. diam. contromandrino
Max. foratura e maschiatura posteriore
Max. fresatura a disco trasversale
Max. velocità mandrino
Max. velocità contromandrino
Diam. est. / motor. trasv.
Max. velocità mandrino trasv.
Utensili
Max. foratura / maschiatura
frontali
Dimensione utensili
Nr. di stazioni
Max. velocità utensili motoriz.
Torretta
Max. forat./masch. ut. mot.
Dimensione utensile
Utensili posteriori
Avanz. rapidi trasv. (X1,Z1,X2,Z2,X3,Z3)
Avanzamenti rapidi (Y1, Y2, Y3)
Posizionamento mandrino principale
Posizionamento contromandrino
Mandrino principale
Contromandrino
Utensili trasversali/posteriori
Servo motore
Pompa refrigerante
Pompa lubrificante
Capacità refrigerante
Capacità lubrificante
Portata del refrigerante
Consumo di energia elettrica
Altezza interasse centro macchina
Lunghezza x larghezza x altezza
Peso netto
SA 56 TGX
SA 67 TGX
Diam. 56 mm
150 mm
Ø 20 mm / M16
Ø 56 mm
Ø 13 mm / M10
Ø 50 mm
giri/min 5.000
giri/min 5.000
4/4
giri/min 6.000
Ø 16 mm / M12
š 20 x 125 mm
12
giri/min 6.000
Ø 16 mm / M12
š 20 x 125 mm
7
30 m/min
24 m/min
CS + 1 / 1.000
CS + 1 / 1.000
11 / 15 kw
5.5 / 7.5 kw
1.0 / 2.2 kw
2.7 kw
0.9 + 0.9 kw
0.04 kw
250 Lt.
2 Lt.
12 Lt.
45 KVA
1.100 mm
2.850x1.750x1.950 mm
5.000 kg
Diam. 67 mm
150 mm
Ø 20 mm / M16
Ø 67 mm
Ø 13 / M10
Ø 50 mm
giri/min 5.000
giri/min 5.000
4/4
giri/min 6.000
Ø 16 mm / M12
š 20 x 125 mm
12
giri/min 6.000
Ø 16 mm / M12
š 20 x 125 mm
7
30 m/min
24 m/min
CS + 1 / 1.000
CS + 1 / 1.000
11 / 15 kw
5.5 / 7.5 kw
1.0 / 2.2 kw
2.7 kw
0.9 + 0.9 kw
0.04 kw
250 Lt.
2 Lt.
12 Lt.
45 KVA
1.100 mm
2.850x1.750x1.950 mm
5.000 kg
Specifiche controllo numerico
Struttura mandrino più potente
• Miglioramento delle prestazioni di lavoro con
motore mandrino potenziato (15/11 kw)
• Freno a disco idraulico potenziato
• Miglioramento della precisione e qualità di
lavoro con un basso fattore riscaldamento
grazie al sistema refrigerante
• Minimo scarto barra (meno di 80 mm) per
una produzione economica
• Motore contromandrino potenziato (7.5/5.5
kw) con controllo standard CS
Potenziamento staffa utensili posteriori
• Facilità di applicazione con mandrini
modulari uguali per le lavorazioni trasversali
e posteriori
• Varie applicazioni opzionali per una
produzione ottimizzata
• Forature e maschiature ad alta velocità e
precisione
• 7 utensili (3 modulari, 4 fissi)
Minimo tempo di indexaggio
• Tempi rapidi nel cambio utensile grazie ad
una struttura indexata con servo motore
• Indexaggio torretta senza il distacco
riduce l’attrito meccanico aumentando la
precisione
• Minimi tempi morti
DESCRIZIONE
Controllo numerico
Assi controllabili nr.
Designazione assi
Minimo inserimento incrementale
Minimo comando incrementale
Valore max. programmabile
Funzione interpolazione
Avanzamento assi
Accelerazioni avanzamenti (override)
Pausa / sosta
Comando ABS / INC
Centratura utensile
Nr. compensazione utensile
CRT/MDI
Visualizzazione lingua
Capacità memoria nastro
Nr. di programmi registrabili
Funzioni varie
Funzione mandrino
Funzione utensile
Utensili motorizzati ad alta rigidità, alta
precisione
• Aumento delle dimensioni dell’albero di
comando e dei cuscinetti per una maggiore
efficienza e rigidità di lavoro
• Diametro del foro torretta mm. 45
• Controllo a 3 assi della torretta garantisce una
alta precisione nelle lavorazioni simultanee di
fresatura e sfaccettatura trasversale
Sistema del CNC
• Controllo FANUC 31i-A
• Software di conversazione per il network
• Grandi capacità del PMC con alta velocità
per la riduzione del tempo ciclo
• Visualizzazione funzione di conversazione e
auto-diagnostica • Semplice e pratica configurazione del
pannello operativo
Facile sistema di funzionamento
• Posizionamento del tipo a braccio del
pannello operativo (posizionamento libero)
• Facilità nell’attrezzatura e nel cambio utensili
(altezza interasse centro macchina 1.100
mm.)
• Facile supporto di regolazione con pannello
centralizzato e controllo programma MPG
• Struttura singola in fusione con facile
raccolta trucioli e prevenzione perdite d’olio
FANUC 31i-A
12
X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2, X3, Y3, Z3, C1, C2, C3
0.001 mm
0.001 mm (asse X: 0.0005 mm)
± 8 cifre
Lineare / circolare
1~6.000 mm/min
0~150%, passo 10%
G04 0~99999.999
X,Z,Y,C : assoluto
U,W,V,H : incrementale
± 6 cifre
400 coppie
10.4” LCD colori
Italiano, inglese, altri
1 Mbyte
500 sets
M5 / M3 cifre
S5 cifre
T6 cifre
ISO 9001 / 14001 Registered Firm
Via Cavalese, 4 - 20010 Canegrate (MI)
Tel. 0331.405852 - Fax 0331.405334
E-mail: [email protected] - www.almaspa.it
Tornio automatico CNC di precisione ad alta velocità
SA 56/67 TGX
Centro di tornitura
multi-assi
Varie funzioni CN in opzione fornite
come standard
SA 56/67 TGX
Elevate capacità di lavorazioni di
pezzi complessi in vari materiali
• Torretta a 12 stazioni con meccanismo
di comando indipendente
• Tempi ciclo ridotti con controllo di 3
canali
• Lavorazioni complete con installazione
di max. 39 utensili + opzionali
• Motori potenziati per mandrino,
contromandrino e motorizzati
• Attrezzato con molte opzioni funzioni
CN fornite come parti standard
• Sistema utensili per lavorazioni ad alta
precisione per motorizzati e fissi
Tempi ciclo ridotti a 3 canali controllati
Novità vincente
per le lavorazioni complesse
multi-assi – multi-canali
Varie lavorazioni simultanee
Funzione del filettare a pettine
Filettatura continua
Generatore impulsi manuali
Scheda memoria interfaccia int./est.
Entrata/uscita segnali interfaccia RS232C (opzione)
Preparazione dati in macchina
Visualizzazione ore di lavoro/numero dei pezzi
Macro personalizzata al cliente
Controllo costante velocità di superficie
Controllo sincrono mandrino
Geometria/consumo utensile
Inserimento dati programmabili
Smusso/raggio angolo
Ciclo multiplo ripetitivo
Estensione programma preparazione dati
Interpolazione coordinate polari (opzione)
Interpolazione cilindrica (opzione)
Inserimento diretto dimensione disegno
Conversione metrica/pollici
Ciclo ripetitivo per la foratura
Maschiatura rigida (mandrino, contromandrino)
Utensile girevole per maschiatura rigida (su torretta) (opzione)
Utensile girevole per maschiatura rigida (per foratura trasversale
sulla staffa) (opzione)
• Rilevazione del taglio (differenziale)
• Rilevazione fluttuazione velocità mandrino
• Rilevazione sforzo utensile
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Accessori in opzione
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Presa pezzo (incluso convogliatore del pezzo)
Scarico frontale pezzo
Scarico posteriore pezzo
Convogliatore trucioli
Estintore automatico incendio
Aspiratore di fumi
Pompa alta pressione 55 Atm
Unità a forare speciale
Foratore trasversale a 2 mandrini
Foratore angolare registrabile a dentare
Testa elicoidale a dentare
Testa a fresare
Disposizione utensili
Contromandrino + torretta
Mandrino +
torretta
Mandrino + staffa utensili
Mandrino
principale
Forature simultanee frontali,
posteriori (Z1, Z3)
Torniture simultanee frontali,
posteriori (Z1+X1, Z3+X3)
Forature simultanee
trasversali, posteriori (X1, Z3)
Contromandrino +
utensile posteriore
utensili posteriori
Schema
dimensioni
Foratura, fresatura trasversali simultanee Tornitura e fresatura simultanee +
Torniture bilanciate +
lavorazioni con utensile posteriore
lavorazione utensile posteriore + lavorazioni utensile posteriore
(X1+Y1+X2+Y2, Z3+X3+Y3)
(Z1+X1+X2, Z3+X3+Y3)
(X1+Y1+X2+Y2, Z3+X3+Y3)
Foratura frontale + foratura trasversale
+ lavorazioni con utensile posteriore
(X1+Z2+X2, Z3+X3+Y3)
contromandrino